L´Oreal se está volviendo en una de las multinacionales más eficientes en sus técnicas de producción del planeta. La compañía está logrando fama con su plan de incorporación de tecnología robótica a sus cadenas de montaje dentro de la Industria 4.0.
En Francia podemos encontrar en la ciudad de Caudry una de sus plantas. Allí la firma realiza productos cosméticos para la piel, mascarillas y mayormente su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene utilizando la corporación se centra en agilizar las acciones de fabricación a través de programas inteligentes robotizados.
En este momento han incorporado en tres de sus líneas de fabricación el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han operado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El plan Agile 24 se ha concentrado en aligerar las variedades de producto de las líneas a la vez que mejorar la producción digitalizando el proceso.
Cabe destacar que ha significado todo un desafío que requirió que se apartasen las máquinas que disponían de diferentes proveedores y que no eran más que un obstáculo a la hora de ajustar la cadena a las características de cada envase. Esta falta de flexibilidad impedía optimizar los procesos de cambio y hacer progresos globales. El equipo XTS instalado es un sistema de transporte inteligente de veintidós metros de largo que cuenta con cuarenta motores. Logra ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que permiten tener un control total de los motores de forma individualizada. También de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea cuenta con cobots vendidos por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de meter envases a la cadena para que recorran el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea apartado el producto por los brazos robóticos y ser embalados. El sistema XTS anuló los elementos temporizados, incremento la producción de la cadena y flexibilizó las producciones. El sistema usa un programa realizado por Beckhoff con nombre TwinCAT e incorpora un control de secuencia a través del software plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e ingreso de un gran número de puestos robotizados.